紧密的孔公差、高表面质量和几乎完美的圆度。铰孔工具常常是加工精密零部件的最后一道工序。除了上述特点之外，其他性能在加工密封孔时也起着重要作用。铰孔工具通常用于此目的。除了众所周知的高速钢铰刀外，特殊的高性能铰孔系统在现代生产中越来越受到重视。Paul Horn GmbH的DR铰孔系统为经济高效地完成孔的加工提供了自己的产品组合。
与其他工具系统一样，高性能铰孔系统也要求高。除了高加工可靠性、长寿命和低工具成本外，现代铰孔工具还必须满足其他标准。其中包括工具的模块化。虽然使用高速钢铰刀进行加工在这方面存在一定限制，但是现代铰孔系统可以通过可更换刀头、模块化工具长度和各种调整选项进行改进。其中包括微精确的同心度和偏心度调整。精确的同心度是成功的关键。在实际应用中，同心度应控制在5微米以内。
切屑控制
除了对硬质合金刀片进行精确磨削之外，适当的工具几何形状对于经济铰孔也起着重要作用。因此，为了可靠地去除切屑，通常采用两种刀片方向或侧面前角。直刃铰刀适用于加工盲孔，切屑流动方向与加工方向相反。而左旋螺旋刃铰刀仅适用于加工通孔，切屑流动方向与加工方向相同。
控制切屑的断裂是成功铰孔的重要因素。在深孔、冷却液压力较低或干切削的情况下，可能会出现螺旋状或带状切屑。与钻孔使用螺旋钻相似，可以通过短暂提升铰刀来断裂切屑。重要的是尽可能少地进行中断，但又足够必要，因为回退会降低刀刃的使用寿命。工具的抬起在加工表面的外观中几乎不可察觉。
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