一、超精密加工
现代机械工业之所以要致力于提高加工精度，其主要原因在于：提高产品的性能和质量，提高其稳定性和可靠性，促进产品的小型化，增强零件的互换性，提高装配生产率，并促进自动化装配。超精密加工。它是尖端技术产品发展中不可缺少的关键加工手段。精密、超精密加工技术的提高，有力地推动了各种新技术的发展。
精密和超精密加工目前包含三个领域：
①超精密切削。如超精密金刚石切削，可加工各种镜面，它成功地解决了高精度大型抛物面镜的加工，用于激光光核聚变系统和天体望远镜。
②精密和超精密磨削研磨。可以解决大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘的加工等。
③精密特种加工。如电子束、离子束加工，使美国超大规模集成电路线宽达0.1μm(八十年代水平)。
二、微机械制造技术
在机械装置的小型化过程中出现两类机械，即小型机械和微型机械。可以这样划分：10mm～1mm为小型机械,用精密加工的方法可以制造出来;1mm～1um为微型机械,需要用硅微加工技术或LIGA技术等微细加工方法才能制造出来；1um～1nm为纳米机械,是分子级的
零件,需采用生物工程的方法制造。
微型机械不是传统机械的简单微型化，而是指集微型机构、微型传动器以及信号处理和控制电路，甚至外围接口电路、通讯电路和电源等于一体的微型机电系统。因此，微型机械远远超出了传统机械的概念和范畴，是基于现代科学技术，用崭新的思维方法指导的产物。
三、超高速切削
通常把切削速度比常规高5～10倍以上的切削叫做超高速切削。切削温度通常随切削速度升高而升高，但超过一定范围后，切削温度反而随切削速度的升高而下降。如图示。
超高速切削的优点：①切屑形态将从带状演变为片状或碎屑；②切削热的95%将被切屑带走；③切削力至少降低30%以上；④工件非常精密、光洁；⑤工件表面的残留应力也小,直接达到精加工的要求；⑥单位时间材料切削率增加了6倍。超高速切削目前主要用于飞机、汽车及模具工业。超高速切削希望刀具强度高、耐热性能好。
超高速机床，是实现超高速切削的前提条件和关键因素。超高速切削对机床的主要要求如下：
（1）要有一个适应于超高速运转的主轴部件及其驱动系统。
（2）要有一个快速反应的数控伺服系统和进给部件。
（3）高压大流量喷射冷却系统。
（4）要有一个"三刚"（静刚度、动刚度、热刚度）特性都很好的机床支承件
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