传统的螺纹加工方式采用丝锥攻螺纹，采用这种加工方式效率低，难以保证螺纹加工精度，且丝锥断裂后极易导致工件报废。在现代螺纹加工中，已逐步采用铣削方式替代传统加工方式。其优点是加工效率高，通过刀具选型和调整加工参数可对螺纹加工精度进行良好的控制；刀具通用性好，对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可；加工安全性高，采用螺旋插补铣削方式不用担心刀具损坏带来的负面效果，螺纹铣削如图所示。
螺纹铣削示意图
作为一种新型的螺纹加工工艺，螺纹铣削与攻螺纹相比有着独有的优势和更广泛灵活的使用方式和应用场合。
（1）加工效率高。螺纹铣刀铣削不仅速度高，而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就可以大幅提高加工效率。在长螺纹的加工中，可选用有更长切削刃的刀片减少轴向进给距离（相当于让螺纹变短）来进一步提高加工效率。
（2）面质量及尺寸精度高。螺纹铣刀铣削很高的切削速度，较小的切削力使切削面很光滑；细碎的切屑能被切削液轻松冲出工件不会划伤已加工面，适用于螺纹精度有较高要求的工件。
（3）稳定性好，安全可靠。由于螺纹铣刀是逐渐切入材料，它产生的切削力较小，很少会出现断刀。即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。
（4）应用范围广。螺纹铣刀使用灵活，可以适用多种工况。例如：可以用同一把螺纹铣刀加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹；既可以加工外螺纹，也可以加工内螺纹。螺纹铣刀直径比孔要小，且必反转退刀，可以获得完整而精确的螺纹深度。
螺纹铣削是一种用途广泛的新型的先进加工技术，但是它也有一定的局限性：
1）需要使用3轴联动的数控机床。
2）尽管在批量加工中它的成本比丝锥更低，然而单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵。
3）螺纹铣削的程序编制比较麻烦，这也是限制了它大范围应用的重要因素之一。
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