切削不同硬度淬硬钢时，随着被加工材料硬度的增高，PCBN刀具寿命并非单调下降，而是在40HRC时刀具寿命最低，当工件材料硬度高于此硬度后，PCBN刀具寿命反而增加，在低于此硬度时，PCBN刀具寿命低于硬质合金刀具。这主要是由于PCBN材料高温下硬度损失小，而被加工材料一方硬度损失较大的缘故。PCBN这一特性非常适于加工高硬度材料，最具代表性的是硬态切削中的以车代磨技术可获得以往只有用磨削加工才能得到的加工表面质量。目前这种被称作“红月牙”(RedCrescent)的切削技术正在研究推广当中。
(1)选取合适的切削用量
1)切削速度的优选。PCBN刀具材料由于其常温与高温硬度都很高，而且热稳定性好，切削硬质材料的机理是将切削区内微小区域的金属软化，使刀具与工件间的硬度差加大，使切削更易于进行。切削速度过低，不能产生足够的切削热来软化切削区域内的金属，从而不能发挥PCBN刀具的切削性能。因此，切削速度的选择数值要大大高于硬质合金刀具。另外，PCBN用于较高速度下的切削加工时表现出了特殊规律，很多用PCBN刀具切削淬硬钢、高速钢、轴承钢等高硬材料及铸铁的试验研究表明，其切削速度高于一定数值后，切削速度与刀具寿命关系便不再符合泰勒公式，即切削速度高出一定数值以后刀具寿命反而增加，因此PCBN刀具非常适于高速、超高速切削加工。
一般说来，切削速度要根据被加工材料选择，例如切削各类淬硬钢(50~64HRC)时，车削速度可在70~200m/min范围内选择，而切削Ni基喷涂(焊)零件(50~62HRC)时，切削速度可在50~80m/min范围内选择。刀具在最佳切削速度范围内使用，便可获得较高的使用寿命。
2)进给量的优选，由于PCBN刀具一般带有负倒棱，因此，在可能的情况下，进给量的选择要大于倒棱宽度。另外，PCBN刀具主要用于精加工，背吃刀量一般较小，为产生金属软化效应，进给量应取相对大些。要使PCBN刀具切削时产生金属软化效应，就需使切削面积足够大。但PCBN刀具的进给量选择一般不宜大于0.2mm/r。
3)背吃刀量的优选，PCBN刀具主要用于精加工及半精加工，因此背吃刀量大多都在1mm以下。当用PCBN刀具切削硬度大于50HRC的硬质材料时，小背吃刀量切削易造成刀具快速磨损而采用较大背吃刀量时，由于有足够的热量对切削区金属进行软化(硬度降低)，反而使PCBN刀具的磨损速度降低。因此，背吃刀量的大小选择应考虑利用金属的软化效应，不宜选得过小背吃刀量一般选择不要小于0.3mm。
切削用量的选择要注意这三者之间的综合影响，虽然PCBN复合片耐高温，但复合片与其他部分的焊接强度，往往制约切削效率的提高，如复合片与刀体焊接处往往由于切削温度过高产本脱焊，造成脱落或打刀，损害加工表面质量。
(2)对加工设备的要求。由于PCBN刀具脆性大于硬质合金刀具，因此使用时对机床的工艺系统要有一定的要求，首先机床主轴偏摆要小，刀架及整个加工系统刚性要好，而且机床振动要小，以防打刀。由于PCBN刀具多用于淬硬钢及耐磨铸铁等难加工材料的切削加工，刀具有负倒棱，因此，径向力较大，这就要求机床刚度和精度要好，系统振动要小。
PCBN刀具安装时，刀尖对中要准，悬臂要小，刀头伸出长度以短为宜，一般可小于25~30mm，对刀时应仔细操作，避免冲撞;不宜用于荒面加工，工件飞边最好倒角;工件要夹好，尽量排除切削时产生振动的因素，如加工细长轴时要加中心架等。
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