(1)具有很高的硬度和耐磨性。CBN晶体结构与金刚石相似，化学键类型相同、晶格常数相近，因此具有与金刚石相近的硬度和强度。CBN微粉的显微硬度为8000~9000HV，其烧结体PCBN的硬度一般为3000~5000HV。在切削耐磨材料时其耐磨性为硬质合金刀具的50倍，为涂层硬质合金刀具的30倍，为陶瓷刀具的25倍。
使用PCBN刀具不仅具有较高的金属去除率，而且能得到好的加工精度和已加工表面质量，即保持已加工表面的完整性，并可改变传统的将机械加工分为淬火前用刀具切削粗加工和淬火后用砂轮磨削精加工的工艺方法，从而可在同一台设备上进行淬火前的粗加工和淬火后的精加工这样可减少磨床设备的投资，减少工序数，提高生产率和加工质量，因此，PCBN刀具的使用对小批量、中小企业非常适合。另外，由于PCBN刀具具有高的硬度和耐磨性，能在高的切削速度下长时间加工出高精度零件，尺寸分散度小，并且可大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花的时间，因此是自动线和自动化加工设备的理想刀具。
(2)具有很高的热稳定性。CBN的耐热性可达1400~1500℃，PCBN在800℃时的硬度还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。因此PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3~5倍的速度来高速切削高温合金和淬硬钢。
(3)具有优良的化学稳定性。CBN的化学惰性特别大，在1200~1300℃时也不与铁系材料发生化学反应，与碳在2000℃时才发生反应;在中性、还原性的气体中，对酸碱都是稳定的;其对各种材料的粘接、扩散作用比硬质合金小得多，因此PCBN刀具特别适合加工钢铁材料。
(4)具有较好的导热性。在各类刀具材料中CBN的导热性仅次于金刚石，导热系数为1300W/(m·K)，是紫铜的3.2倍，是硬质合金的20倍37.1(1300:35)，热扩散率比值为65.5(74.7:1.14)，而且随着温度的升高，PCBN导热系数是增加的，而氧化铝的导热系数是降低的，如图2-37所示。PCBN刀具导热系数高可使刀尖处温度隆低，减小刀具的磨损有利于加工精度的提高。在同样的切削条件下PCBN刀具的切削温度要低于硬质合金刀具。
(5)具有较低的摩擦系数。与不同材料间的摩擦系数CBN为0.1~0.3、硬质合金为0.4~0.6,随着切削速度的提高，摩擦系数是减小的。这一特性导致切削时刀-屑间摩擦减小，切削变形减小，切削力降低，加工表面质量提高。
PCBN刀具材料与其他刀具材料的性能比较如下表所示。
客服1 