没有齿轮，汽车、手表或机器将无法正常运行。在技术世界和我们的日常生活中，无法想象没有齿轮的存在。精密齿轮的生产对制造商来说可能是一个挑战。选择用于齿轮生产的工具解决方案取决于各种因素：模数大小、批量大小和可用的机器技术是确定所选制造技术的主要因素。特别是配有耦合和同步轴的新型机床，为齿轮制造提供了以前专用机器才能实现的可能性。
齿轮和带有内部或外部齿的轴之间有所区别。齿轮可以是直齿、直齿斜齿、斜齿、斜交、直锥齿轮或螺旋锥齿轮，其中两个轴不一定有一个公共交点，还有类似的螺旋锥齿轮和双曲面齿轮。齿轮也可以是蜗杆齿轮中的蜗杆。一个特殊形式是齿条。根据轴的位置相对于彼此，齿轮被分为滚轮齿轮和螺旋齿轮
最常见的齿形是渐开线。渐开线齿轮适用于从快速到慢速的传动比以及反之，适用于顺时针和逆时针旋转。它们具有相对较低的反向间隙，并且制造简单、成本低廉。第二种重要的齿轮类型是摆线齿轮。它的优点是在从慢速到快速的传动中摩擦小，可实现较大的传动比。然而，这种类型的齿形在设计和生产方面要求更高。所谓的小齿轮（除了自行车和摩托车传动系统中的链条传动的特殊形式外）已经不再起主要作用
齿轮中齿的大小以模数为度量。模数被定义为齿距p（两个相邻齿之间的距离）与常数π的商。齿的尖高、根高、根半径和顶部倒角等变量以模数为指标进行规定。为了能够使用标准化工具，采用DIN 780标准。在首选系列I中，模数范围从0.05到60，而在首选系列II中，模数范围从0.055到70。在英制度量系统中，使用的是“分度圆节距”。
具有几何定义切削刃的加工工艺包括滚齿、齿廓铣削、刨削、整形、插齿、削切、齿廓插削、五轴自由形状铣削和剃切。具有不确定切削刃的加工工艺包括齿轮或齿廓磨削、磨削、研磨、电火花加工和蚀刻。对于机械和汽车工程中的大批量齿轮加工，主要依靠具有特殊运动学和精心设计的工具的机床，例如滚齿机。这些昂贵的投资通常只在生产大批量时才能回报。在常见的数控车床和数控加工中心上，可以使用适应应用的工具加工要求苛刻、精确的齿形轮廓。
号恩的产品组合包括从模数0.5到模数30的不同齿轮齿形的生产所需的各种工具。无论是直齿轮、轴-套接头连接、蜗杆、锥齿轮、小齿轮或定制形状上的所有这些齿形轮廓都可以通过铣削、切槽和其他加工工艺的工具在经济上进行生产。齿廓插削产品系列进一步证明了HORN在齿轮加工方面的专业能力。这一工艺已有100多年的历史，但只有在具有完全同步主轴和过程优化软件的加工中心和通用车床上，才能使用这种高度复杂的技术。
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