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1)具备很高的硬度标准和耐磨性CBN单晶的显微硬度标准为HV8000~9000,是现在已经知道的其次高硬度的物质,CBN复合片的硬度标准通常为HV3000~5000。(2)具备很高的热稳定性和高温硬度标准CBN的耐热性可以达到1400~1500℃,在800℃时的硬度标准为Al2O3/TiC陶瓷的常温下硬度标准。(3)具备较高的化学稳定性CBN具备很高的抗氧化能力,在1000℃时也不会产生空气氧化状...
加工圆柱辊加工工件硬度切削速度Vc(m/min)切深Ap(mm)进给速度F(mm/r)铸铁轧辊HSD62-7825-90
一、工艺中加工位置的使用名称—— 效果对比 —— 一、加工效率1,CBN刀片更适合高速、大进给、大切深加工,较涂层刀片大大缩短加工时间。2,推荐方案一次装夹多工序加工,加工工步少、换刀次数少,降低了工人劳动强度,缩短了加工时间。 二、刀具寿命1,使用CBN刀片耐磨性好,寿命长,工件精度更高。2,CBN刀片可实现高速切削,大大提高加工效率,反观涂层刀片寿命短,工件尺寸波动大,换刀频繁,效率低。
为什么要刀具钝化?刀具钝化其实是对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理,这种做法能够提高刀具质量和延长使用寿命,具体点来说的话,其实是因为经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,存在不同程度的微观缺口,在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,从而加快刀具磨损和损坏。所以刀具在精磨之后,涂层之前进行刀具钝化使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,这样刀具既锋利坚固又耐用。刀具钝化的效果如何?刃口的圆化:去除刃口...
负前角刀片具有90°角 (0°后角),正前角刀片则具有小于90°的角 (例如7°后角)。负前角型刀片的图示说明了刀片如何装配在刀柄中及其倾斜情况。下面列出了这两种刀片类型的一些特性:正前角车削刀片单面低切削力带有后角内圆车削以及对细长工件进行外圆车削的首选后角负前角车削刀片双面和/或单面高强度切削刃零度后角外圆车削的首选重载切削工况后角
选择车削刀片时,需要考虑许多参数。仔细选择刀片槽型、刀片材质、刀片形状 (刀尖角)、刀片尺寸、刀尖半径和主偏 (切入) 角,以实现良好的切屑控制和加工性能。根据所选的工序 (例如精加工) 选择刀片槽型选择尽可能大的刀尖角,以确保刀片强度和经济性根据切深选择刀片尺寸选择尽可能大的刀尖半径,以确保刀片强度如果存在振动趋势,则选择较小的刀尖半径应针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状。应选择尽可能大的刀...
刹车盘的材质一般为灰铸铁(HT200~300),同时加入一些合金元素(如Cr等),改善铸件性能。以往刹车盘加工常用涂层硬质合金刀片和陶瓷刀片,目前基本都用整体CBN刀片。 如某大型刹车盘生产商,采用整体烧结CBN刀片干式精加工刹车盘外圆,刀片型号为CNMN120712,切削参数为:Vc=600~800m/min,ap=0.15~0.3mm,F=0.2~0.3mm/r。相比原来用的涂层硬质合金刀片,...
立方氮化硼PCBN 刀片常用切削用量工件材料切削速度 (m/min)进给量 (mm/r)切削深度 (mm)灰铸铁180 ~ 230HB400 ~ 10000.15 ~ 0.50.12 ~ 2.0硬铸铁 400HB70 ~ 1500.15 ~ 0.50.12 ~ 2.0淬火钢 52HRC60 ~ 1400.15 ~ 0.50.2~ 2.5耐热合金 35HRC100 ~ 2400.05 ~ 0.30....