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硬度55HRC是代表金属材料硬度。HRC是洛氏硬度,55约比一般工具钢的硬度稍软一些,就是比锯条、锉刀之类东西的硬度稍软一些,是可以进行机械加工的材料。对于硬度大于45度的钢件,都是可以用CBN立方氮化硼刀具加工的。表面淬火后硬度HRC48-56. 淬火钢洛氏硬度一般在HRC45以上(HRC50-HRC65),加工时塑性变形差,切削阻力大,切削温度高。比如刀具材料硬度较低,则刀具切削困难、容易磨损.......
cbn砂轮的高硬度意味着切削能力更强、更锋利;CBN有高的耐磨性,意味着它比平凡磨料更难磨损;连结磨粒形状的能力是CBN作为高功能磨料的重要特性之一;CBN的抗压强度很高,这意味着在恶劣的条件下使用时它能连结颗粒完备而不易破碎;CBN有很好的导热性,在磨削时可实现冷切削。 1、高硬度、高韧性立方氮化硼(CBN)是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬质料远远高于平凡刚玉与碳化硅磨料,因而具有更佳的切.......
(1)切削速度v的影响 加工塑性材料时,切削速度避开低速和中速区域,就减少了鳞刺和积屑瘤的产生,表面粗糙度就会降低,为什么淬火后的钢件可以用BN-H10或BN-H20牌号超硬刀具实现以车代磨,而且线速度越高,精车后的粗擦度越低的原因。而加工脆性材料时,一般不会产生积屑瘤和鳞刺,所以对粗糙度的影响不大。 (2)进给量f的影响 减小进给量可以降低残留面积的高度,因而可以减小表面粗糙度。但当进给量.......
粗加工时按刀尖圆弧半径选择刀具最大走刀量,或通过经验公式计算刀具走刀量;精加工时按工件表面粗糙度要求计算精加工走刀量。 四、其他因素对表面粗糙度的影响 (1)工件材料性质的影响 一般加工塑性材料时,由于刀具对加工表面的挤压和摩擦,会产生塑性变形,最后导致表面粗糙度值较大;而脆性材料加工时塑性变形小,容易达到表面粗糙度的要求。为了减小加工表面粗糙度值,常在切削加工前对材料进行调质或正火处理,.......
为什么要刀具钝化?刀具钝化其实是对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理,这种做法能够提高刀具质量和延长使用寿命,具体点来说的话,其实是因为经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,存在不同程度的微观缺口,在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,从而加快刀具磨损和损坏。所以刀具在精磨之后,涂层之前进行刀具钝化使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,这样刀具既锋利坚固又耐用。刀具钝化的效果如何?刃口的圆化:去除刃口.......
磨削加工是机械制造业金属切削加工常见的一种方法,在轴承加工行业中也被广泛的应用,经热处理淬火的轴承零件,在磨削过程中可能出现呈网状的龟裂或较规则排列的细小裂纹,称为磨削裂纹,它不但影响轴承零件的外观,更重要的是还直接影响轴承零件的质量。本文分享有关轴承磨削裂纹的特征和产生的原因,以及相应的防止措施。 1、轴承磨削裂纹特征 磨削裂纹与一般淬火裂纹明显不同,磨削裂纹只发生在磨削面上,深度较浅,且深.......
在金属加工中,使用高速钢和硬质合金刀具材料,采用切削液进行冷却和润滑有利于提高加工表面和延长刀具寿命,对PCBN刀具来讲,由于其本身的耐高温性能和导热性优异,而且CBN材料的摩擦系数低,在不加冷却液的情况下同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命。CBN具有很高的抗氧化能力,在1000℃时也不产生氧化现象,与铁系材料在1200~1300℃时也不发生化学反应,但在1000℃左右时会与水产生水解作用,.......
CBN刀粒不适合加工铝件,铝硬度太低,黏性太大,容易黏刀,造成CBN刀片不锋利。加工铝件推荐使用PCD刀具。CBN刀粒主要用于加工铸铁件和HRC45度以上的钢件。CBN的硬度为HV8000~9000,导热性比较高,耐热性为1400℃~1500℃,非常适合淬火钢件的硬车加工,CBN刀粒不仅可用于车削领域,同时还可用于铣削,镗孔,切槽等方式,可根据客户需求进行非标定制切槽刀,镗孔刀片和精密小镗刀等。....
负前角刀片具有90°角 (0°后角),正前角刀片则具有小于90°的角 (例如7°后角)。负前角型刀片的图示说明了刀片如何装配在刀柄中及其倾斜情况。下面列出了这两种刀片类型的一些特性:正前角车削刀片单面低切削力带有后角内圆车削以及对细长工件进行外圆车削的首选后角负前角车削刀片双面和/或单面高强度切削刃零度后角外圆车削的首选重载切削工况后角....
主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃与进给方向之间的夹角。为了成功完成车削工序,选择正确的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角会影响:切屑形状切削力方向切入的切削刃长度大主偏角 (小切入角)切削力被导向夹头。振动趋势更低能够车削轴肩切削力更高,特别是在切入和切出时在加工HRSA和表面硬化工件时容易出现沟槽磨损小主偏角 (大切入角)引导至工件中的径向力增加将导致振动趋势切削刃上的负荷减小.......