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保罗·号恩有限公司专为108 Mini刀具系统开发了一种全新的切屑破碎几何形状。I几何形状主要用于加工切削性能较差的材料。该几何形状适用于复制车削、纵向车削和面铣。特别是在加工钢和不锈钢时，如果进给速率较小，该刀具系统能够有效地控制切屑。这会提高加工稳定性并延长刀具寿命。霍恩还开发了新的I几何形状来改善无铅材料的加工。由于切屑形成较差，这些材料在将来可能会给用户带来更大的挑战。对于小进给深度，霍恩....
保罗·号恩有限公司正在扩展用于瑞士式车削加工的S224双刃槽削系统。该系统采用PT刀片几何形状，特别适用于狭小空间和背切操作。切削几何形状设计用于高效的纵向、面向和轮廓车削。优化的切屑破碎几何形状确保可靠的切屑控制。霍恩公司提供带有两种不同涂层的刀片，以适应各种材料。2.8毫米（0.110英寸）、50度角度的切削刃确保在断件时减少材料浪费新的PT刀片几何形状的最大切削深度为ap = 2.5毫米（0....
保罗·号恩有限公司通过新的RC2和RC4涂层，在高性能工具涂层领域展示了新的发展。高韧性和硬度使得可以在高切削速度下加工钢材，并显著提高工具寿命。高温抗性使其能够在干切削和微量润滑条件下进行高效加工。许多工具系统都可以现货供应，并配备了新的HiPIMS涂层。内部涂层使得即使对于特殊工具，也能够快速交货。号恩公司不断投资于新的现代化技术。2015年，CemeCon公司向号恩公司交付了全球首批三台Hi....
保罗·号恩有限公司生产的工具系统为用户提供了设计高生产力和成本效益的加工工艺的能力。特别是在工具和模具制造领域，高进给铣削可以经济高效地应用。高性能铣削不仅仅指高进给量，而在高进给铣削中也包括小进给量和高刀具横向速度的组合。加工应用已经发生了变化，挑战变得更加复杂和苛刻。产品寿命周期缩短和开发时间缩减要求在更短的周期内在一台机器上生产多种不同的零件。对于工具制造商来说，这就需要设计适用于不同应用的....
Paul Horn GmbH开发了新的DTM 1710铣削系统，用于精加工含有磨料填充物的非铁金属和塑料材料。由于可以实现高进给速度，该工具系统能够提高生产效率和经济效益。精密激光切割的PCD刀片通过调整螺钉在工具架上进行轴向微调，由于PCD切削刃的精度、高质量的PCD基材和微米级的轴向偏差，能够在精加工过程中产生非常高的表面质量。PCD切削刃通过焊接在卡盘上，可以通过工具架上的调整螺钉进行轴向微....
为了生产具有深剖面的齿轮，Horn公司进一步发展了WSR齿轮削减系统。该公司将具有专利中空柄锥形接口的WSR刀具系统改编，以生产更大的齿轮。最大直径为120毫米（4.724英寸）。与配备可转位刀片的工具相比，实心硬质合金刀具具有更高的制造精度。柄的灵活设计可以根据加工条件进行调整。实心硬质合金刀具和柄的内部生产保证了功能性和灵活性。通过扩展齿轮削减系统，Horn公司满足了用户的需求，希望将WSR刀....
没有齿轮，汽车、手表或机器将无法正常运行。在技术世界和我们的日常生活中，无法想象没有齿轮的存在。精密齿轮的生产对制造商来说可能是一个挑战。选择用于齿轮生产的工具解决方案取决于各种因素：模数大小、批量大小和可用的机器技术是确定所选制造技术的主要因素。特别是配有耦合和同步轴的新型机床，为齿轮制造提供了以前专用机器才能实现的可能性。齿轮和带有内部或外部齿的轴之间有所区别。齿轮可以是直齿、直齿斜齿、斜齿、....
外径0.1毫米（0.004英寸），凹槽0.5毫米（0.020英寸），进给5微米（0.0002英寸）--欢迎来到微米级机械加工的世界！助听器的螺钉、自动手表的平衡砝码或医疗组件的微小车削零件： 制造这类零件需要技术诀窍、精密机床和特殊刀具。由于切削深度低至0.01毫米（0.0004英寸），用户对使用的工具提出了非常高的要求。这些要求包括通过使用低切削力使零件表面光亮并具有高尺寸精度。HORN已经开发....
高性能铣削，刀具寿命长，所用刀具系统不断优化： Paul Horn GmbH公司展示了其在等速万向节滚珠球道铣削刀具技术方面的专业知识。即使在高进给深度和进给的情况下，制造公差也在微米范围内。Horn公司通过SX型可换刀头系统、对切削刃轮廓非常精确的磨削以及始终从铣削过程中获得最大利益的热情，实现了这些结果。等速万向节，也被称为同向运动接头，在每辆汽车上都有使用。该接头的作用是将扭矩和角速度从驱动....
加工时间更短、高表面质量和省去磨削工序，这仅仅是通过几何定义切削刃进行硬加工所带来的优势之一。拥有高水平的工具技术知识，Paul Horn GmbH提供了众多工具解决方案，以经济高效地加工56 HRC以上的钢材。在开槽加工中，CBN（立方氮化硼）被证明是一种合适的切削材料。CBN是仅次于钻石的世界上第二硬的材料。适当使用CBN制造的工具耐磨性更高。一方面，这使得可以实现更高的形状和尺寸精度，另一方....
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